진동체 스크린은 다양한 물질의 분리, 스크리닝 및 정제에 널리 사용되는 효율적인 산업용 스크리닝 장치입니다. 고액분리, 입자 크기별 제품 분리, 이물질 제거를 위한 안전한 스크리닝, 입자 균질화에 적합하도록 설계되었습니다. 본 글에서는 진동체 스크린의 구조와 작동원리를 소개하여 본 장비에 대한 이해를 높였습니다.
진동체 스크린의 구성요소
더스트 커버: 물질이 쏟아지거나 튀는 것을 방지하여 기계와 주변 환경을 먼지 오염으로부터 보호하는 밀폐형 구조입니다.
공급 포트: 재료 검사를 위한 관찰 포트와 함께 재료가 스크린 표면에 고르게 흐르도록 하는 완충판이 장착되어 있습니다.
진동 모터: 스크린을 통해 여러 평면에서 진동하도록 스크린을 구동하여 스크린을 통한 재료의 빠른 이동을 촉진하는 핵심 전력 구성 요소입니다.
충격 흡수 스프링: 진동이 기계 베이스와 바닥에 미치는 영향을 효과적으로 줄이고 소음을 줄이며 기계 내구성을 향상시킵니다.
스크린: 재료 분리 요구 사항에 따라 입자를 분리하기 위해 다양한 메쉬 크기의 스크린이 제공됩니다.
배출 포트: 밸브로 배출 속도를 조정할 수 있는 유연한 설계입니다. 옵션으로 제공되는 하단 배출구를 통해 완제품 배출이 가능해 자동화 작업이 용이합니다.
진동체 스크린의 작동 원리
작동 중에는 진동 스크린 상단의 호퍼에서 재료가 들어갑니다. 진동 모터는 스크린을 진동시켜 재료가 스크린을 따라 움직이고 진동 작용에 따라 점차적으로 층을 이루게 합니다. 스크린 개구부보다 작은 입자(언더사이즈라고 함)는 아래층으로 떨어지고 큰 입자(오버사이즈)는 스크린 표면에 남아 거친 입자와 미세한 입자가 분리됩니다. 이러한 진동으로 인해 재료가 입자 크기별로 층을 이루게 되어 효율적인 스크리닝이 보장됩니다.
응용 시나리오 및 장점
진동 스크린은 36미크론에서 60mm까지의 입자를 처리할 수 있으며 100에서 5000kg/h까지의 생산량을 지원합니다. 식품, 의약품, 화학, 야금, 세라믹, 연마재 및 코팅과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 다층 스크린을 갖추고 있어 입자 크기가 다른 최대 6개의 제품을 동시에 분리할 수 있어 생산 효율성과 스크리닝 정확도가 크게 향상됩니다.