플라스틱 밀링 머신의 작동 원리는 무엇입니까?

플라스틱 공장은 플라스틱 제품이나 폐플라스틱을 미세 분말로 가공하는 데 특별히 사용되는 장치입니다. 그것은 플라스틱 재활용, 재생 및 플라스틱 제품 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 작동 원리에 대한 자세한 설명입니다.

• 원자재 투입:

플라스틱 원료(예: 폐플라스틱 부품, 플라스틱 스크랩 또는 플라스틱 입자)는 공급 포트를 통해 분쇄기의 분쇄 챔버로 들어갑니다.

• 재료 연삭:

밀의 주축은 움직이는 칼날(회전날)을 구동하여 고속으로 회전시키고, 고정 칼날(고정 칼날)로 강한 전단력과 충격력을 발생시켜 플라스틱 원료를 작은 입자로 절단합니다.

작은 입자는 연삭 디스크 또는 연삭 링에 의해 추가 압착, 절단 및 충격을 받고 점차적으로 미세한 분말로 분쇄됩니다.

• 냉각 장치:

고속 분쇄 중에는 많은 열이 발생하므로 플라스틱 재료의 연화 또는 용융을 방지하기 위해 분쇄기에는 일반적으로 공냉식 또는 수냉식 시스템이 장착되어 분쇄 공정 중 온도가 일정 범위 내에서 제어됩니다. 합리적인 범위.

• 심사 및 채점:

분쇄된 재료는 스크린을 통해 등급이 매겨집니다. 필요한 입자 크기의 미세 분말이 스크린을 통해 배출구로 들어갑니다. 입자 크기가 너무 큰 입자는 필요한 미세도에 도달할 때까지 추가 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 되돌아갑니다.

• 완제품 컬렉션:

요구 사항을 충족하는 플라스틱 분말은 후속 처리를 위해 바람 전달 장치 또는 수집 장치를 통해 중앙에서 수집되거나 직접 생산에 투입됩니다.

• 움직이는 칼과 고정 칼:

회전하는 움직이는 칼날은 전단력을 제공하고 고정 칼날은 지지력을 제공합니다. 두 가지가 함께 작동하여 플라스틱의 거친 분쇄를 완료합니다.

• 그라인딩 디스크 또는 그라인딩 링:

분말이 설정된 미세도 요구 사항을 충족하도록 입자를 정제하는 역할을 담당합니다.

• 냉각 장치:

과열로 인한 플라스틱 용융이나 장비 손상을 방지하십시오.

• 화면:

배출의 균일성을 보장하기 위해 완성된 입자의 입자 크기를 제어합니다.

• 모터:

스핀들과 이동칼을 구동하여 고속으로 회전시키는 동력을 제공합니다.

고효율 및 에너지 절약: 최적화된 블레이드 설계 및 모터 출력을 통해 플라스틱 원료를 빠르고 효율적으로 분쇄할 수 있습니다.

조정 가능한 정밀도: 다양한 정밀도 요구 사항을 충족하기 위해 스크린 조리개를 교체할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야: PVC, PE, PP, ABS, EVA 등 다양한 플라스틱 재료를 가공할 수 있습니다.

환경 친화적인 디자인: 먼지 제거 장치가 장착되어 먼지 오염을 효과적으로 줄입니다.

• 플라스틱 재활용 산업: 재활용 재료 제조를 위해 폐플라스틱을 미세 분말로 가공합니다.
• 플라스틱 제품 생산: 플라스틱 제품의 사출 성형, 압출 또는 블로우 성형에 분말을 직접 사용합니다.
• 화학 산업: 화학 충전제 또는 변형 재료 생산에 플라스틱 분말을 사용합니다.

플라스틱 연삭기는 이동 및 고정 나이프의 전단력, 연삭 디스크의 연삭력 및 스크린의 등급화 효과를 통해 플라스틱 원료를 미세한 분말로 가공합니다. 높은 효율성과 환경 보호로 인해 플라스틱 재활용 및 생산에 중요한 장비 중 하나가 되었습니다. 다양한 생산 요구 사항에 따라 다양한 재료 및 출력에 적합한 연삭기 모델을 선택할 수 있습니다.